نحيل على نهاية ميلز - 💡 Fix My Ideas

نحيل على نهاية ميلز

نحيل على نهاية ميلز


مؤلف: Ethan Holmes, 2019

المهتمين في التوجيه باستخدام الحاسب الآلي ولكن جاهل حول الأدوات؟ لا يمكن إخبار طاحونة النهاية من لقمة الحفر؟ فيما يلي نظرة عامة على تشريح طاحونة النهاية ، وبعض أنواع القطع الأساسية ، ونصائح حول كيفية اختيار الأدوات الصحيحة لمهام الخشب أو البلاستيك الأساسية.

مثقاب مقابل نهاية ميلز

أعلى: مثقاب ، أسفل: نهاية مطحنة

إن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي عملية طرح تستخدم أدوات القطع الدورانية التي تسمى "طواحين النهاية" لإزالة المواد. طاحونة النهاية ، رغم أنها تشبه في مظهرها لقمة الحفر ، فهي أكثر تنوعًا بكثير. ومع ذلك ، في الممارسة العملية غالباً ما يتم استخدام مصطلحي "bit" و "مطحنة النهاية" بالتبادل.

حفر تغرق محوريا على اليسار ، طاحونة قطع أفقيا على اليمين

هنا الفرق الرئيسي. تم تصميم مثقاب الحفر لتغطس مباشرة في المواد ، وقطع محوري وخلق ثقوب أسطوانية. وعادة ما تستخدم المطاحن نهاية للنحت الأفقي وقطع أفقيا. بالإضافة إلى ذلك ، فإن معظم المطاحن "قطع مركزية" ، بمعنى أنها قادرة على قطع محوري وجانبي. هذا يرجع إلى قطع المزامير التي تمتد إلى - وتبرز من - نهاية الوجه وتمكن من قطع يغرق. لتقليل حدوث كسر للأدوات والضغط على المواد التي يتم قصها ، فإن معظم برامج CNC سوف "تغلق" طاحونة النهاية ببطء إلى تخفيضات جانبية.

طاحونة المنحدر إلى قطع.

يحدد نوع المشروع والمواد التي يتم قصها وإنهاء السطح المطلوب هندسة الأداة. تشمل ميزات الأدوات الرئيسية القطر ، السيقان ، المزامير ، الأسنان ، شكل الطرف ، قدرة القطع المركزية ، زاوية اللولب ، اتجاه اللولب ، طول القطع ، وطول الأداة الكلي.

نهاية الأساسية مطحنة تشريح

تلميح الأشكال والتطبيقات

تم تصميم كل شكل طرف نهاية مطحنة لغرض معين. بعض الأشكال القاطع الشائعة هي ballnose ، وذيل السمكة ، والتخطيط السطحي ، والنحت الخامس ، ومستقيم.

تنتج مصانع Ballnose تمريرة مستديرة ومثالية للأعمال الكنتورية ثلاثية الأبعاد ، بينما ستنتج قاطعات ذيل السمكة سطحًا مستوٍ. تُنتج وحدات البت V ممرًا على شكل حرف "V" وتستخدم في النقش ، خاصة لصنع العلامات.

الفرق في تطهير الأشكال بين ذيل السمكة والحنجرة وطواحين النحت الخامس.

يوضح الرسم البياني أعلاه الفرق في تطهير شكل المسار بين ذيل السمكة وأنف الكرة وأدوات V. غالبًا ما يتم اختيار طواحين الكرة الأنفية عند عمل الكنتور ثلاثي الأبعاد لأن حوافها المدورة تقلل من الخطوات المسننة عند قطع عدة طبقات متدرجة. يمكن أيضًا استخدام مطاحن الأنف الكروية لقطع المسارات العريضة بحواف مستديرة عن طريق تقليل مقدار المسافة (المتداخلة بين) بين التمريرات. من خلال الخطوات المتداخلة ، يتم التخلص من الأسقلوب المركزي الموضح في الرسم التخطيطي.

المزامير و Chipload

المزامير هي الأخاديد الحلزونية التي تلتف حول جوانب مطحنة النهاية. كل فلن لديه سن واحدة ذات حافة طليعة حادة (على الرغم من أنه يمكن أن يكون هناك أكثر من واحد) يمتد بطول حافة الفلوت.

أعلى: أربعة الناي طاحونة أسفل: اثنين من الناي طاحونة

عندما تقطع السن الحطب ، يخرج كل فلوت مقطعًا صغيرًا أو "رقاقة". كلما كان الفلوت أقل ، كلما تم إخراج المزيد من المواد مع كل أداة دوران. يجب ألا يتجاوز عمق القطع الكلي طول الفلوت في مطحنة النهاية. إذا كان القطع أعمق من طول المزامير ، فسيتم إغلاق أسطح المزامير ولن تصبح الرقائق واضحة ، مما يزيد من الحرارة ويقلل من عمر الأداة.

Chipload هو سماكة الرقاقة المُشَكَّلة كما يتم قصها حسب نوع أداة معين. المزيد من المزامير تخلق سطحًا أكثر سلاسة ، في حين يقوم عدد أقل من المزامير بإزالة المواد بشكل أسرع ، ولكن إجراء تخفيضات أشد.

حمولة الرقاقة المناسبة مهمة لأن الرقائق تبدد الحرارة. يمكن أن تؤدي القواطع الساخنة إلى نتائج دون المستوى الأمثل ، بما في ذلك الخشب المحروق ، واللمسات النهائية الحافة السيئة والأدوات المملة.

إذا كنت تقوم بتصنيع مادة مثل البلاستيك عالي الكثافة HDPE ، فأنت تريد استخدام "O" أو قطعة واحدة من الفلوت لإزالة الشحوم في أسرع وقت ممكن ، أو أن الحرارة ستؤدي إلى صهر البلاستيك ، الذي "سيعيد" إلى الأداة.

الناي طاحونة واحدة

كي تختصر:

  • مزيد من المزامير خلق الانتهاء من سطح أكثر سلاسة
  • المزامير القليلة هي الأفضل في تطهير الرقاقات ، والحفاظ على الحرارة من التراكم
  • اثنين أو أربعة قواطع الفلوت هي الأكثر شيوعا.

يمكن أن يؤدي إتجاه وحجم وسرعة وكمية الرقائق التي يتم إخراجها أيضًا إلى إتلاف سطح قطعة العمل. يمكننا التحكم في كيفية تأثير الأدوات على المواد من خلال اختيار نوع مطحنة النهاية (خفض أو خفض أو ضغط) والسرعة التي نقطع بها.

الاتجاه حلزوني ، رقاقة طرد ، والسطوح المنتجة

أسفل على اليسار ، upcut على اليمين

جهاز التوجيه CNC يدور القاطع في اتجاه عقارب الساعة. يحدد الاتجاه اللولبي للفلوت أثناء لفه حول الأداة ما إذا كانت الرقائق يتم إخراجها إلى أعلى أو أسفل الشغل.

طبقًا لاسمهم ، تقوم الطواحين المتطورة بإخراج الرقائق باتجاه الجزء العلوي من الشغل ، مما ينتج سطحًا قاعًا نظيفًا. الجانب السلبي هو انشقاق السطح أو "التمزق" على السطح العلوي حيث يتم إخراج الرقائق لأعلى.

أدوات القطع تفعل العكس ، وتنتج سطحًا أملسًا. إنها مثالية للقطع التي كانت محفورة مسبقًا أو منحوتة على شكل V ولا يمكن قلبها لإخفاء التمزق. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن المطاحن التي تعمل بالضغط السفلي تقوم بتعبئة الرقائق في المسار المقطوع ، يمكن استخدامها بدلاً من علامات التبويب للاحتفاظ بقطعة الشغل ومنعها من الحركة.

tearout الخشب الرقائقي الناجم عن طرد رقاقة downcut ،

تعمل مطاحن نهاية الضغط على تغذية الرقائق لأعلى من القاعدة وإلى الأسفل من الجانب العلوي من مطحنة النهاية. ينتج هذا النوع من الطحن سطحًا أملسًا على كلا الجانبين عند قطع المواد. ومع ذلك يمكن أن تتلف جوانب مسار القطع بواسطة الرقائق. لتقليل التمزق في قطعة عمل خشبية ، ضع طبقة من الرسامين الأزرق على السطح. سيؤدي ذلك إلى تقليل انقسام السطح ويمكن إزالته بسهولة عند انتهاء عملية الطحن. إذا لم تتحقق النهاية المطلوبة ، ففكر في التبديل إلى مخزون الأخشاب الذي يحتوي على حبة أدق.

الأعلاف والسرعات

وتسمى السرعة التي نتحرك بها القاطع عبر "معدل التغذية". يُطلق على معدل الدوران "السرعة" ويتم التحكم فيه من خلال سرعة تشغيل الموجه أو المغزل لأداة القطع. سوف يختلف كل من معدل التغذية وسرعة الدوران بناءً على المواد التي يتم قصها. هناك قاعدة عامة تتمثل في أنك تريد نقل الأداة من خلال المادة بأسرع ما يمكن ، دون التضحية بإنهاء السطح. كلما طالت مدة دوران الأداة في أي مكان ، زادت الحرارة المتراكمة. الحرارة هي عدوك ويمكن أن تحرق المواد الخاصة بك أو تقلل بشكل كبير من الحياة أو أداة القطع الخاصة بك. معدل التغذية مقابل سرعة المغزل:

  • يمكن أن تؤدي سرعة الدوران التي يتم إقرانها بسرعة شديدة مع معدل تغذية بطيء إلى الاحتراق أو الانصهار.
  • يمكن أن تؤدي سرعة الدوران البطيئة المقترنة بمعدل تغذية أسرع إلى تلاشي حافة القطع وانحراف طاحونة النهاية وإمكانية كسر طاحونة النهاية.

تتمثل الإستراتيجية الجيدة عند اختيار القاطع في محاولة موازنة معدل التغذية وسرعة الدوران من خلال إجراء تمريرين على قطعة العمل. يمكن إجراء التمريرة الأولى ، التي تسمى ممر التخشين ، عن طريق استخدام مطحنة نهاية ستخرج عددًا كبيرًا من الرقائق بمعدل تغذية مرتفع. التمريرة الثانية ، التي تسمى التمريرة النهائية ، لن تحتاج بعد ذلك إلى قطع صارمة ويمكن أن توفر تشطيبًا أكثر سلاسة بسرعة عالية.

التي تقطيع لشراء الأولى؟

إذا كنت تبحث عن شراء مجموعة رائعة من أدوات بدء تشغيل الخشب والبلاستيك ، فكر في اختيار بعض أنواع أدوات الكربيد التالية بأقطار 1/4 ″ و 1/8::

  • مطاحن نهاية لأعلى وأسفل الناي (رائعة للخشب الصلب والخشب الرقائقي)
  • 2 أو 4 طاحونة ballnose الفلوت (كبيرة للمناظير ثلاثية الأبعاد)
  • مطحنة فلوت مفردة أو "O" (رائعة للبلاستيك مثل HDPE والاكريليك)
  • 60 ° أو 90 ° v-bit (عظيم لقطع علامات الخشب الصلب)

يمكن تحسين جودة عملك بشكل كبير عن طريق اختيار الأدوات المناسبة لمشروعك وموادك - مما يعني أنك سوف تقضي وقتًا أقل في عملية التشطيب اليدوي.



قد تكون مهتمة

كيف يتم صنع كرايولا للتلوين

كيف يتم صنع كرايولا للتلوين


لعبة Inland Empire Mini Maker ، في الرابع من أكتوبر (Call for Makers)

لعبة Inland Empire Mini Maker ، في الرابع من أكتوبر (Call for Makers)


زبد دائم في كيك ستارتر

زبد دائم في كيك ستارتر


الحصول على الإصلاح الجماعي لدينا

الحصول على الإصلاح الجماعي لدينا






المشاركات الأخيرة