مقارنة نفس التصميم ملفقة مع خيوط الطباعة ، الراتنج ، و cnc - 💡 Fix My Ideas

مقارنة نفس التصميم ملفقة مع خيوط الطباعة ، الراتنج ، و cnc

مقارنة نفس التصميم ملفقة مع خيوط الطباعة ، الراتنج ، و cnc


مؤلف: Ethan Holmes, 2019

إنشاء نماذج ليست جديدة. لعدة قرون ، ابتكر المخترعون نماذج متعددة بطرق لا تعد ولا تحصى تتراوح من نحت الخشب إلى الآلات المخصصة. ابتكر الأخوان رايت نماذج كما فعل توماس إديسون. لا يتطلب إنتاج هذه النماذج الأولية رؤية فحسب ، بل مهارات تصنيع مهمة أيضًا.

النماذج الحديثة قد تغيرت. يتم إنشاء التصميمات في برنامج تصميم قائم على الكمبيوتر ثم يتم إرسالها مباشرةً إلى الأدوات التي تنتج الكائنات مباشرة. والأكثر من ذلك ، أن الأدوات مثل الطابعات ثلاثية الأبعاد وأجهزة التوجيه التي يتم التحكم فيها عن طريق الكمبيوتر أصبحت أكثر تكلفة. وأصبحت صناعات في مئات المجتمعات في جميع أنحاء البلاد والعالم الآن تتيح هذه الأدوات للمخترعين ذوي الوسائل المحدودة.

ولكن ما مدى صعوبة ، حقا ، بالنسبة لشخص لديه رؤية وموارد محدودة لتصميم وإنشاء نموذج أولي؟ هل هذا هدف واقعي؟ وما هي مزايا وعيوب الطابعات ثلاثية الأبعاد وأجهزة التوجيه CNC؟

أردت الإجابة على هذه الأسئلة ، انضممت إلى صانعي ، مسبك كولومبوس آيديا في أوهايو. مع عدم وجود خبرة في التصميم ثلاثي الأبعاد أو الطباعة ثلاثية الأبعاد ، قررت إنشاء نموذج أولي وإنتاجه على نوعي الطابعة الثلاثية الأبعاد وجهاز التوجيه CNC.

ابدأ برؤية

قبل ذلك ببضعة أشهر ، قرأت عن الكاميرا الفخمة الرائعة من Maurice Ribble. كنت أبحث عن طريقة لتصوير بقع قطرات الماء. في الوقت الذي كان يتوفر فيه Camera Ax في وحدة مكتملة في علبة أو كمجموعة مع لوحة دوائر وجميع المكونات الضرورية. يجري مقتصد اخترت مجموعة 85 دولار بدلاً من وحدة $ 300 المكتملة. في غضون بضع ساعات كان لدي كاميرا فأس تعمل بكامل طاقتها وألتقط الصور.

لكن ذلك لن يكون لطيفًا ... لقد شعرت بالأسف لعدم وجود حالة في لوح طقمي. وأعطتني هذه الفكرة فرصة مثالية للتجربة. ما مدى صعوبة إنشاء نموذج أولي على معدات مسبك Idea؟ كانت نسخة طقم كاميرا الفأس مثالية لهذه التجربة على وجه التحديد لأنها لن تكون سهلة. تضمنت اللوحة 9 مفاتيح ومصباح مؤشر LED وشاشة LED صغيرة. كانت اللوحة نفسها صغيرة الحجم ، تقريبًا 4 "× 3.25" لكنها مثبتة على لوحة Arduino منفصلة. علاوة على ذلك ، لم يتم تصميم هذا الإصدار لوضعه في صندوق. تم تركيب مكونات متفاوتة الارتفاع بجانب بعضها البعض. قد يكون المفتاح القصير داخل ربع بوصة من الترانزستور الأطول. هذا سيكون تحديا.

تصميم ثلاثي الأبعاد

غطاء صندوق لوحة الدائرة الداخلية في Fusion 360 CAD:

كانت الخطوة الأولى ، بالطبع ، هي اختيار تطبيق تصميم ثلاثي الأبعاد بمساعدة الكمبيوتر لرسم مربع لوحة الدوائر هذه. كان تعلم استخدام برنامج CAD ثلاثي الأبعاد هو التحدي الأكبر الذي واجهته. هناك العشرات من البدائل القوية مثل SketchUp و SolidWorks و Blender. بعد ساعات من البحث ، استقرت على Autodesk's Fusion 360. إنه قوي للغاية ، وبشكل ملحوظ ، مجاني للاستخدام مع الهواة والمتحمسين. القائمة على السحابة ، يتطور Fusion 360 باستمرار ويتحسن.

بعد اتخاذ هذا القرار ، اكتشفت بسرعة أن تعلم أي حزمة 3D CAD يمثل تحديًا حقيقيًا. قضيت ساعات أكثر مما كنت أرغب في الاعتراف برسم مكعبات ، وقطع فتحات الاختبار ، وضبط سمك الجدار. كان هذا صعبا. كنقطة مقارنة ، استخدم الإصدار الكامل من PhotoShop لتحرير الصور. أصبح الشعور بالراحة مع Fusion 360 تحديًا على مستوى تعلم استخدام PhotoShop ، وهو برنامج صعب السمعة في السيطرة عليه.

كان الأمر صعبًا ولكن المكافأة كانت هائلة. بمجرد أن تتقن الأساسيات ، يمكنك إنتاج تصميمات يمكن طباعتها واستخدامها. في النهاية ، بدأت مقاطع الفيديو التي لا تعد ولا تحصى في YouTube ، بعضها بواسطة AutoDesk ، بعضها بواسطة المستخدمين النهائيين ، في البدء.

نصائح

قم بالبحث والبحث عن منتج تصميم يلبي احتياجاتك. بعض الأشياء أفضل والميكانيكية على سبيل المثال. البعض الآخر أكثر ملاءمة للنحت. إذا كنت تستطيع العثور على مدرب محلي يدرس فئة CAD ثلاثية الأبعاد ، فقم بالتسجيل. فئة جيدة ستوفر لك الكثير من الوقت. إذا احتاج المكون الخاص بك إلى كائنات أخرى كما فعل لي مع لوحة الدوائر ، فقم بشراء مجموعة جيدة من الفرجار الرقمي واحتفظ بها في متناول اليد. لا يوجد شيء أكثر إحباطًا من التخمين في الأبعاد. اقبل أن تصميماتك الأولى عند طباعتها ، لن تكون مثالية. هذا هو النماذج الأولية. نتوقع أن تكون هذه عملية تكرارية مع العديد من الطرق المسدودة. خاصةً مع Fusion 360 ، ابدأ في وضع الرسم وارسم ما تريد إنتاجه بدقة. قد تغري أدوات النمذجة ثلاثية الأبعاد برسم مكعب ثم تبدأ في التخلص منه رقميًا. لكن التصميم الجيد يبدأ برسم جيد.

سير العمل

ومن المثير للاهتمام ، مع كل من تقنيات 3D Idea Foundry ، والطابعات ثلاثية الأبعاد وجهاز التوجيه CNC ، سير العمل مشابه:

قم بتصميم الكائن في برنامج CAD ثلاثي الأبعاد وقم بالتصدير بتنسيق STL. قم باستيراد ملف STL إلى المعالج الأولي للأداة. استخدم المعالج المسبق لإنشاء الدعم وتوجيه التصميم ، وفي حالة جهاز التوجيه CNC ، أنشئ "مسارات الأدوات" التي سيتبعها جهاز التوجيه. تصدير التكوين الناتج بتنسيق G-Code. G-Code هي لغة عالمية للتحكم في موضع وحركة أدوات الكمبيوتر التي تسيطر عليها. باستخدام برنامج التحكم في الطابعة أو جهاز التوجيه ، قم بتحميل وتنفيذ G-Code. عند الانتهاء من التشغيل ، قم بإزالة المكون والانتهاء حسب الرغبة.

من التصميم إلى الإنتاج والعودة مرة أخرى

قدمت مؤسسة Idea Foundry 3 أدوات تبدو مثالية للنماذج الأولية ، ونوعان من الطابعات ثلاثية الأبعاد وجهاز توجيه رقمي باستخدام الحاسب الآلي. واحدة من الطابعات ثلاثية الأبعاد ، وهي Lulzbot Taz 5 ، فتحت الشعيرة البلاستيكية لتصنيع كائن. الآخر ، Formlabs Form1 + ، يستخدم راتينج سائل وعلم تجسيمي سائل (SLA).

بعد الانتهاء من الفصول على الطابعتين ، اخترت الطابعة ذات الفتيلة لبدء عملي. بمرور الوقت ، علمت أن هذا هو الاختيار الصحيح. لأولئك منا الذين ليسوا مثاليين ، النماذج هي عملية تصميم / إنتاج / تقييم / تكرار. لقد وجدت نفسي مرارا وتكرارا طباعة مكون ، وضبط التصميم والطباعة مرة أخرى. كانت الطباعة باستخدام خيوط غير مكلفة نسبيًا. والأكثر من ذلك ، لا سيما عند إجراء اختبار لأعلى أو أسفل المربع ، يمكنني ضبط جودة الطباعة والحصول على نتيجة صالحة للاستخدام في حوالي 4 ساعات. يؤدي إعداد الطابعة إلى أعلى مستوى من الجودة إلى إكمال نفس المكون في أكثر من 8 ساعات.

ما تعلمته على طول الطريق

يتم شحن طابعة Lulzbot مع إصدار من Cura ، معالجها الأولي. على الرغم من أن Cura تشتمل على العشرات من المعلمات التي يمكن ضبطها ، فإن استخدام ملفات التعريف الافتراضية ينتج عنها نتائج جيدة باستمرار. ولكن توجيه مكون بلدي ينطوي على العديد من الخيارات. نظرًا لأن الجزء العلوي من المربع الخاص بي يتضمن مناطق راحة ، على سبيل المثال ، كنت بحاجة إلى استخدام الدعم. كان بإمكاني طباعة الغطاء إما بشكل مستقيم أو مقلوب. لم يكن خيارًا خاطئًا. بعد تجربة كل من النماذج الأولية ، استقرت في النهاية على طباعة الصندوق مع مواجهة الداخل لأعلى وتلقائي الدعم الذي تم إنشاؤه تلقائيًا في ملء المناطق الخارجية المريحة.

غطاء الصندوق السفلي في Cura لطابعة الشعيرات Lulzbot التي تعرض شعرية مبطنة باللون الأصفر وتدعم المناطق المتراصة في aqua.

لقد أدركت أيضًا أنه بينما كانت هناك حاجة إلى الدعم لتصميمي ، إلا أنها جعلت التشطيب أكثر صعوبة. لقد انفصلوا بسهولة بما فيه الكفاية لكنهم تركوا مخالفات في السطح كان من الصعب التخلص منها ، خاصة في المناطق المعطلة. في النهاية ، قضيت عدة ساعات في الصنفرة في النصفين العلوي والسفلي من قضيتي لإزالة خطوط الشعيرة وجعل السطح الخارجي ناعمًا. لقد عملت مع ورق حجري من حبيبات متوسطة إلى ورق رقيق / جاف رقيق يصل إلى 2000. مرة واحدة على نحو سلس ، انتهيت من القضية مع اثنين من المعاطف من الاكريليك رذاذ.

المواد المسألة

خيوط الطباعة في وقت مبكر من البلاستيك ABS. ملاحظة انتفاخ الجانبين:

انتفخت طبعاتي الأولى في المنتصف بحيث ظل مركز كل جانب أطول من الزوايا. الرملي هذه الشقة ليتزاوج مع النصف الآخر كان صداع كبير. لقد اخترت ABS البلاستيك لاختباراتي الأولى لأنها صعبة ودائمة. اتضح أنها أيضا عرضة للتشوه. لاختباراتي اللاحقة ، اخترت منتجًا يسمى nGen من ColorFabb. هذا مشوه أقل بكثير وأنتجت منتج ثابت ومستقر وجذاب (مع الانتهاء).

طباعة FDM الأزرق مغلقة

لقد تعلمت أيضًا أن طابعات الشعيرات تطبع عادةً بملء شعرية بدلاً من البلاستيك الصلب. يوفر هذا وقت الطباعة والبلاستيك دون فقد القوة بشكل كبير. ولكن هذا جعل الشد أعلى وأسفل قضيتي أكثر صعوبة. لا تدعم الشبكة الداخلية الخيوط بشكل جيد. كان الحل متداخلة النحاس إدراج حرارة من McMaster-Carr. باستخدام مكواة لحام ، انزلقت بدقة في الثقوب المطبوعة وذابت بقوة في مكانها.

Blue FDM طباعة مفتوحة ، مع عرض إدراجات نحاسية مثبتة بالحرارة

الانتقال إلى جيش تحرير السودان

بقدر ما يتضمن Lulzbot Cura مع طابعات Taz ، يتضمن Formlabs PreForm مع Form 1+ مع طابعة راتنج / مجسمة. العملية متطابقة تقريبا. قم باستيراد المكون كملف STL ، وحدد نوع الراتنج ومستوى الجودة ، وقم بتكوين أي دعم مطلوب وإنشاء ملف G-Code الذي سيتم إرساله إلى الطابعة. ومع ذلك ، يفترض PreForm أن الطابعة Formlabs متصلة مباشرة بالكمبيوتر. عند ضبط التكوين ، يمكنك ببساطة النقر فوق خيار القائمة لإرسال الأوامر إلى الطابعة.

غطاء الصندوق في التشكيل لطابعة Formlabs Form1 + SLA التي تعرض الدعم الذي تم إنشاؤه

ولكن قبل أن أتمكن من طباعة حالتي ، كنت بحاجة لإجراء تعديل صغير على التصميم. حيث يمكنني استخدام إدراجات مُثبتة بالحرارة مع مواد بلاستيكية ذات فتيل ، لا تعمل تلك الإضافات مع مطبوعات SLA المستندة إلى الراتنج. بدلاً من ذلك ، يوصي Formlabs بإنشاء جيوب يتم فيها تمرير الجوز أفقياً. يمكن لصق الجوز في مكانه ومن ثم يتم إدخال المسمار من خلال ثقب من الأعلى. يبدو هذا صعبًا ولكن في النهاية كان من السهل جدًا القيام بذلك في Fusion 360. والأكثر من ذلك ، لقد شعرت بالرعب من جودة الثقوب والجيوب في الطباعة النهائية. كانت الشكل والحجم تماما. في الواقع ، كانت الجودة الشاملة للطباعة Formlabs مذهلة ببساطة. كانت الجوانب والحواف حادة ومحددة بوضوح وقوية. من الصعب الفوز بطباعة جيش تحرير السودان.

ولكن هناك محاذير. راتنج SLA غالي الثمن ؛ لتر من راتنج أبيض قياسي يكلف 149 دولار. والطباعة بطيئة. استغرق كل جانب من جوانب حالتي حوالي 9 ساعات للطباعة بجودة متوسطة. بأعلى جودة ، تم تقدير وقت الطباعة بـ 15 ساعة! أخيرًا ، خاصةً مع النموذج 1+ ، هذه عملية فوضويّة جدًا. يستخدم الإصدار 2 الأحدث خراطيش راتنجية تقلل من بعض الفوضى. الراتنج لاصق ويمكن أن يسبب تهيج الجلد لذلك يوصى باستخدام القفازات. تخرج الأجزاء من الطابعة وهي مغلفة براتنج متبقي ويجب إزالتها ، عادةً مع عدة حمامات في الكحول. أخيرًا ، تكون المطبوعات ناعمة تمامًا من الطابعة ، ويجب معالجتها في ضوء الأشعة فوق البنفسجية. لقد شفيت الجزء السفلي من حالتي تحت مصباح الأشعة فوق البنفسجية المصممة لعلاج طلاء الأظافر. استغرق ذلك حوالي ساعة. يوضع النصف العلوي في وعاء زجاجي شفاف مملوء بالماء. وضعت في ضوء الشمس الجزء الشفاء في 15 دقيقة. على ما يبدو ، غمر الجزء في الماء لعلاج سرعات العملية.

جيش تحرير السودان الأبيض طباعة

في النهاية ، كنت ممتنًا لأنني قررت البدء باستخدام طابعة الشعيرة. على الرغم من أن المطبوعات المصنوعة من الراتينج رائعة ، إلا أن الوقت والفوضى المتورطة ستكون محبطة للغاية عند التضييق على التصميم النهائي.

إلى ShopBot

أدركت أن الإصدار التالي من حالتي سيتم طباعته من الخشب ، لقد قمت بإجراء تعديل التصميم في Fusion 360. كنت قلقًا من قدرة الأخشاب على تعليق ما يصل إلى 12 بت / لفة في الدقيقة في اتجاه جهاز التوجيه ، لذا ضاعفت سمك جدران القضية ، والانتقال من 3MM إلى 6.

بعد حفظ ملف CAD بتنسيق STL ، أطلقت بعد ذلك معالج vCarve Pro ، المعالج المسبق لـ ShopBot. تعلم استخدام Cura لـ Lulzbot Taz و PreForm للنموذج 1+ كان بسيطًا نسبيًا. ليس كذلك مع vCarve. واحد يبدأ بتحديد أبعاد الأسهم التي سيتم إنشاء مكون منها. لخفض التكاليف ، قمت بقطع 2 × 6 "إلى 6" أقسام واستخدمت ذلك في تجاربي المبكرة.

غطاء صندوق داخلي في vCarve Pro منتصف الرسوم المتحركة لخطوة التشطيب الداخلية:

يكمن التحدي الأكبر في vCarve في إنشاء "مسارات الأدوات". بمجرد استيراد كائن ، يمكن تقسيمه إلى متجهات فردية ثم يمكن استخدام تلك المتجهات لتحديد ما تفعله البتات. يجب تعريف التصميم من حيث المهام المحددة. بالنسبة لكل مهمة ، يجب على المرء أن يختار بتًا مناسبًا ثم يحدد المسار الذي ستتبعه هذه البتة عبر الخشب. تتضمن مهام Toolpath تقطيع الأجزاء الداخلية وتهذيب الجزء الداخلي وتقطيع المظهر الخارجي وحفر الفتحات المناسبة ، إلخ. في النهاية ، استخدمت 3 وحدات بت للموجه (طاحونة نهاية 1/4 بوصة ، طاحونة نهاية 1/8 بوصة ، 1/8 " نهاية الكرة) و 2 بت الحفر (1/8 "و 1/16"). إضافة إلى التعقيد ، هناك خيارات لكل بت. مدى سرعة تدورها ، ومدى سرعة انتقالها عبر الخشب ، ومدى تداخل القطع مع سابقتها ، وما إلى ذلك. لحسن الحظ ، عملت الافتراضات vCarve بشكل جيد للغاية بالنسبة لي في هذا الصدد.

ShopBot التخشين من النموذج الأولي في الصنوبر:

لحسن الحظ ، يقوم vCarve Pro أيضًا بعمل رائع في تصور ما ستفعله كل عملية قطع. يتم تحريك حركة كل بت على الشاشة. بعد تجربة كبيرة والخطأ ، بدأ الأمر منطقيًا. قمت بقطع أول القطع التجريبية في الصنوبر وفاجأت بسرور بجودتها على الرغم من خصائص خشب الصنوبر اللين. عندما انتقلت إلى طباعة نهائية من الكرز ، أدهشتني الأشكال النظيفة المعرفة جيدًا في كائن شديد التعقيد. أدركت أيضًا أنني كنت متحفظًا جدًا في إعادة تصميم سمك الجدار. ربما ليس في الصنوبر ، ولكن في الخشب الصلب كانت النتائج جيدة مع جدران 3 مم.

فقط ما هو 2.5D

طابعات Lulzbot و FormLabs ، مثل منافسيهما هي أجهزة ثلاثية الأبعاد. ولكن معظم أوصاف أجهزة التوجيه CNC تصفها بأنها 2.5D. استغرق الأمر بعض الوقت لتعقب ما يعنيه ذلك ولكن في النهاية ، يحدث فرقًا. يساعد على التفكير في خريطة طبوغرافية للمناظر الطبيعية. يسمح الجهاز 2.5D بنقطة Z واحدة عند أي إحداثي XY. بمعنى آخر ، لا توجد طريقة لتصوير أو إنتاج كهف أو جرف في عالم 2.5D. الطابعات ثلاثية الأبعاد تحل هذه المشكلة بالدعم والجسور.

كسر تصميم حالتي هذه القاعدة بطريقتين. تلك العطلات التي قمت بإنشائها للجوز باستخدام طابعة SLA تشبه الكهوف. ليس هناك طريقة للقيام بذلك على جهاز التوجيه CNC. لحسن الحظ ، كانت مسامير الخشب حلا رائعا. لكن الجزء العلوي من الغطاء كان لديه تلك المنخفضات حيث تلتصق المفاتيح بالغطاء. كنت أستخدم جهاز التوجيه لمسح الجزء الداخلي من العلبة ، لكنني لم أتمكن من معالجة انخفاضات الغطاء. ولكن هناك حل ماكر لهذه المشكلة: قلب الأسهم مع تسجيل دقيق للمحاور XY.

ShopBot قطع الغطاء النهائي الداخلية:

التفكير في كيفية القيام بذلك جعل رأسي مؤلمًا لفترة من الوقت ولكن في النهاية ، كان الأمر سهلاً للغاية. في vCarve Pro ، وجهت دائرتين ، يبلغ قطر كل منها 9.5 ملم ويتم وضعها بدقة على خط الوسط في الصندوق. كانت هذه فقط الحجم المناسب لقضيب وتد 3/16 بوصة. بلدي أول مجموعة أدوات منحوتة من المنخفضات في الأعلى. ثم قمت بإخراج هذه الثقوب ، حيث انتقلت حوالي 5 مم إلى "لوح التفسد" ، سطح عمل ShopBot. مع اكتمال السطح العلوي للغطاء ، قمت بقلب السهم وتدحرجت على قضيب وتد من خلال الثقوب الموجودة في مخزني وأسفل لوح اللوحة. تم وضع غطاءي الآن بشكل دقيق لتشكيل الأجزاء الداخلية.

الطباعة باستخدام الحاسب الآلي Cherrywood

مدة التجارب

في حين أن جودة الطباعة أقل بكثير ، يمكن لطابعة الشعيرة أن تستخرج نموذجا أوليا للاختبار أسرع بكثير. هذه هي ميزة هائلة. في عالم مثالي ، يمكن للمرء استخدام طابعة مثل Taz لإجراء اختبارات النماذج الأولية ثم إنتاج المكون النهائي باستخدام طابعة SLA أو جهاز توجيه CNC.

ShopBot: 8 ساعات

بمجرد أن عرفت ما كنت أفعله في vCarve Pro ، كم من الوقت استغرق إنتاج نسخة جذابة من الجزء العلوي من علبة لوحة الدائرة؟ في ShopBot استغرق الأمر حوالي 8 ساعات.

ساعتان من الإعداد في vCarve Pro لمدة ساعة واحدة لإعداد المخزون وتثبيته على ShopBot 4 حضر ساعات لآلة الجانبين 1 ونصف ساعة لرمل الجزء على آلة صنفرة الحزام ، ولمس اليد باليد ، والانتهاء بزيت الخشب. كيف يمكن مقارنة ذلك بالطابعات ثلاثية الأبعاد؟ ذات مرة كنت على دراية بمعالج Cura المسبق ، استغرقت المهمة على طابعة Lulzbot Taz 9 1/2 ساعة:

LulzBot Taz: 9 ساعات ونصف

½ ساعة للإعداد في Cura 6 ساعات غير مراقب للطباعة بجودة متوسطة 3 ساعات لإزالة الدعامات ، ومن ناحية الرمال الخارجية والرش باستخدام الأكريليك الشفاف. وأخيرًا ، على الطابعة Form 1+ SLA. ما إن كنت مرتاحًا مع PreForm ، فقد استغرق المعالج الأولي 13 ساعة:

نموذج 1+: 9 ساعات

ساعة واحدة للإعداد في PreForm وإضافة الراتنج إلى الطابعة 9 ساعات غير مراقب للطباعة بجودة متوسطة ½ ساعات لإزالة المكون من الطابعة وإزالة الدعامات لمدة ساعة ونصف لتنظيف الطابعة وعلاج الجزء المطبوع 1 ساعة لإكماله لمس الصنفرة ورذاذ مع الاكريليك واضحة

يبدو أن ShopBot هو الفائز الواضح. لكن هذا لطباعة نهائية. ماذا عن إنتاج نموذج أولي تقريبي في عملية تصميم تكرارية. يمكن طباعة الأجزاء بجودة منخفضة ويتم التخلص من خطوات التشطيب:

الاستنتاجات

لنبدأ بالحقيقة المذهلة التي يمكنك من خلالها إنشاء تصميم مرة واحدة في برنامج CAD ثم استخدامه لإنتاج نموذج أولي أو نموذج نهائي باستخدام 3 عمليات مختلفة جدًا. أصبحت الراحة مع برنامج CAD ثلاثي الأبعاد وقتًا وجهدًا كبيرًا ولكن المكافأة رائعة. إذا تمكنت من العثور على تدريب CAD عملي ، فاستفد منه.

دعنا نقر أيضًا بأن المواد مهمة. بعض الأشياء تبدو صحيحة في البلاستيك. الآخرين في الخشب. علاوة على ذلك ، في حين أن البلاستيك حديث ، فإن للخشب بعض الخصائص الرائعة مثل مقاومة الصدمات والقوة الرائعة. لا تشطب الخشب فقط لأنها تبدو قديمة الطراز. علاوة على ذلك ، كل من هذه التقنيات تنتج أجزاء يمكن رسمها بأي لون من ألوان قوس قزح.

ثم هناك عامل المرح. بينما أنتجت Form1 + أجزاء من أعلى مستويات الجودة وأكبر دقة الأبعاد ، فإن عملية معالجة الراتنج ومعالجة الأجزاء ، هي استخدام المصطلح التقني "icky". لقد واجهت صعوبة في الاحماء. تستخدم طابعة Formlabs Form2 خراطيش راتنجية من شأنها أن تحدث فرقًا ولكن ذلك يساعد فقط في تحميل الراتينج في الطابعة. التنظيف بعد الطباعة سيكون هو نفسه إلى حد كبير. يعد ShopBot متعة كبيرة للعمل ولكن يمثل تحديًا حقيقيًا. لم أكن مرتاحًا لترك الأمر بدون مراقبة. إضافة إلى ذلك ، لم تستغرق خطوات المعالجة أكثر من 45 دقيقة ، لذا لم يكن من المنطقي الابتعاد. ومع ذلك ، يمكنني القول أن مشاهدته تعمل بشكل رائع بطريقة تأملية. استخدام طابعة خيوط أمر سحري أيضًا ، ولكن بطريقة مختلفة. من الجيد أن تبدأ الطباعة وتراقبها وتنتهي وتستمر في مهام أخرى.

في النهاية اشتريت طابعة خيوط. ربما لو كنت مصممًا أوليًا للنموذج ، يمكن أن أحصل على جزء معقد بشكل صحيح في المرة الأولى أو الثانية. لكنني لست كذلك. يقع Columbus Idea Foundry على بعد 30 دقيقة بالسيارة من منزلي. كان من غير المريح للغاية طباعة جزء ما ، وأدركت أنني ارتكبت خطأً في رأس العظم أو اثنين ، وأعيد تصميمه في المنزل وأعود لطباعته مرة أخرى.

لكن بالنسبة لطباعتي النهائية ، الطابعة التي سأستخدمها ، اخترت طابعة SLA. إنها تنتج نتيجة جميلة وتقلل من حاجتي لقضاء بعض الوقت في الرملي. قليلا من الصنفرة التي تعمل باللمس وزوجين من الأكريليك المقاوم للأشعة فوق البنفسجية (لمنع أن يصبح الراتينج هشًا) وكنت في طريقي. بعد قولي هذا ، فإن القضية التي طبعت في الكرز هي الحالة الأكثر فخرًا بها. اضطررت للتغلب على العقبات الكبيرة لإكماله (2.5D كونها واحدة) والنتيجة في مظهر الكرز وشعورها العظيم. أنا أحب الخشب. اتصل بي بنموذج أولي ذو إحساس قديم بالجمال!

كل 3 يطبع معا

النماذج الأولية ثلاثية الأبعاد. كيف يقارنون

لولزبوت تاز 6 FormLabs Form1 + نظام التسوق جنغلي
تقنية مادة مضافة "صناعة الشعيرات تنصهر" (FFM) الملقب "نمذجة ترسب تنصهر" (FDM) المجسمة المضافة التوجيه الطرحى
خيارات المواد والحدود **** *** *****
أنواع المواد العشرات من أنواع خيوط بما في ذلك ABS ، والبولي ايثلين. خيوط مع جزءا لا يتجزأ من الألياف المعدنية أو الخشب. عدد لا يحصى من الألوان الراتنجات القياسية باللون الأبيض والرمادي والأسود. الراتنجات التخصصية ذات الخصائص الفيزيائية المختلفة (صعبة / مرنة / عالية الحرارة / castable) الخشب ، الخشب الرقائقي ، البلاستيك ، الألومنيوم
حدود التصميم - سمك الجدار .5mm. لجدار خارجي ، واقعية 2mm للقوة .5mm. لجدار خارجي ، واقعية 2mm للقوة 2-3mm
حدود التصميم - تعليق دون دعم (درجات من المستوى) 45 درجة 19 درجة لا يمكن إنتاج متراكبات باستخدام جهاز توجيه 2.5D CNC مثل Shopbot. ومع ذلك ، يمكن قلب المكونات بالتسجيل الدقيق لآلة الجانب الآخر.
حدود التصميم - طول الجسر بقدر 35mm 21mm و لا يمكن إنتاج جسور باستخدام جهاز توجيه CNC ثلاثي المحاور مثل Shopbot
الحد الأدنى حفرة قطرها تقريبا. يجب ضبط الثقوب في مرحلة التصميم أو إعادة تشكيلها للحصول على حجم دقيق لأن البلاستيك يتقلص أثناء تبريده. .5mm مثقاب 1.5 ملم (ربما أصغر)
مكون قبل المعالج / مولد Gcode **** ***** **
اسم التطبيق كورا التشكيل Vcarve
سهولة العجاف استخدم ملف التعريف المقدم للخيوط المختارة سهل جدا. التحدي الوحيد هو وضع نموذج على النحو الأمثل لإدارة الدعم يعد تعلم تحديد مسارات الأدوات وتحديد البتات المناسبة تحديًا هامًا
سهولة الاستعمال تحميل الكائن. تحميل الملف الشخصي حدد الدعم إذا لزم الأمر. طباعة حدد الراتنج. تحميل الكائن. توجيه. تحديد الدعم إذا لزم الأمر. طباعة. ملف الكائن لا يحدد المخرجات بالكامل. سوف تنعكس الأخطاء في تحديد عمق القطع أو حجم المخزون في الإخراج
تشغيل الطابعة / جهاز التوجيه **** ** **
سهولة الاستعمال
سرعة لإنتاج عنصر 3-4 ساعات غير المراقب لإنتاج عنصر الاختبار 8 ساعات غير المراقب في الغالب لإنتاج عنصر الاختبار حضر 3 ساعات لإنتاج عنصر الاختبار
تنظيف بعد الطباعة إزالة يدعم أفضل مع قطع الأسلاك ومن ثم الرملي. خطوط ريدج الشعيرة بارزة على الجانبين ، أعلى. الرملي كبيرة المطلوبة لنتائج البحث المهنية. يعتبر تفجير الخرزة بديلاً إذا كانت الزوايا المدورة على ما يرام. إزالة يدعم أفضل مع قطع الأسلاك ومن ثم الرملي. الأجزاء لزجة من الطابعة ويجب غسلها في حمامات كحول متكررة ومن ثم معالجتها في ضوء الأشعة فوق البنفسجية. يجب توخي الحذر لإزالة الثقوب الصغيرة من الراتنج. "السحر الأصفر" هو بديل للكحول. أداة التأجيل مثالية لقطع علامات التبويب التي تمسك الجزء النهائي بكتلة المواد. الرملي سريع لتنظيف.
تنظيف مساحة العمل بعد الوظيفة سهل نسبيا. نظف سريراً مطبوعاً باستخدام alcolhol وامسح للطباعة التالية. الراتنجات لزجة وفوضوي. الكحول مفيد في تنظيف أسطح الطباعة وأدواتها. تسوق فراغ مثالي لإزالة الغبار والحطام.
تغيير المواد يجب تسخين رأس الطباعة لإزالة الفتيل القديم. يتم إدخال خيوط جديدة ويجب تشغيل عدة سنتيمترات لمسح البلاستيك القديم. من الناحية المثالية ، ستحتاج إلى صينية راتنج منفصلة لكل نوع من أنواع الراتنج. أزل الدرج الأول ، نظيف ، أدخل الدرج الثاني ، املأه. اعتمادًا على سرير العمل ، يمكن تثبيت أو تثبيت مخزون جديد في مكانه.
جودة المكون *** ***** ****
دقة الأبعاد غير المكتملة جيد جدا. ممتاز. قد تحتاج الرملي طفيفة. ممتاز. قد تحتاج الرملي طفيفة.
الانتهاء من دقة الأبعاد يعتمد على مستوى النهاية المطلوب. سوف الرملي لإزالة جميع آثار خطوط خيوط تغيير الأبعاد بشكل كبير. سوف الصنفرة الصغرى تغيير أبعاد جزء قليلا. سوف الصنفرة الصغرى تغيير أبعاد جزء قليلا. سوف ينتج عن الانتهاء من لمعان عالية تغيير كبير في الأبعاد.
خيارات النهاية إضافية الاشعال والدهانات. XTC-3D طلاء الايبوكسي يمكن إخفاء خطوط خيوط. الاشعال والدهانات الاشعال والدهانات وزيوت الخشب والورنيش والبولي يوريثين.
جهد لإنهاء كبيرة تستغرق وقتا طويلا الرملي المطلوبة لمس الصنفرة. معطف مع الانتهاء من مقاومة للأشعة فوق البنفسجية. الرملي ضوء المطلوبة.
قوة المكون *** **** ***
هيكل المواد يتم الانتهاء من معظم المطبوعات FDM باستخدام شبكة شعرية. الطباعة الصلبة أبطأ بشكل كبير ولكنها تزيد من القوة.
قوة الشد يختلف مع نوع من البلاستيك. مثل الخشب ، أضعف إلى حد ما عبر الطبقات من موازية للطبقات. تزيد الطباعة الصلبة من قوة الشد بنسبة 5٪ تقريبًا يختلف مع نوع الراتنج. قوة موحدة في جميع الأبعاد. مع التعرض الطويل للأشعة فوق البنفسجية ، يمكن أن تصبح المطبوعات هشة. يختلف مع نوع الخشب. أضعف عبر الحبوب من موازية للحبوب.
ضغط تزيد الطباعة الصلبة من قوة الضغط بنسبة تصل إلى 100٪ المطبوعات صلبة. يختلف مع نوع الخشب. أكثر مرونة من البلاستيك إلى الضغط / الإفراج المتكرر. سوف دنت.
التواء يمكن للطبقات أن تلتف عند الملتوية بحدة. استخدام أقل ٪ ٪ لا يؤثر تأثيرا كبيرا قوة التواء. قوة موحدة عندما الملتوية. مع التعرض الطويل للأشعة فوق البنفسجية ، يمكن أن تصبح المطبوعات هشة. يمكن انقسام في الحبوب تحت عزم دوران قوي جدا
خيارات الربط **** **** ****
مسامير شعرية استنفاد يجعل الاستخدام المباشر للبراغي في المواد غير موثوق بها. إدراج مجموعة الحرارة هي حل موثوق غير مناسب تمامًا للاستخدام المباشر للبراغي في المواد. جيوب المكسرات هي حل موثوق. مسامير الخشب هي الخيار التقليدي والفعال. ويفضل إدراج إدراج الخيوط لإعادة التجديد
المواد اللاصقة Superglue ، الايبوكسي فعالة. يختلف مع نوع من البلاستيك. Superglue ، الايبوكسي فعالة. يختلف مع نوع الراتنج أصماغ الخشب فعالة جدا.


قد تكون مهتمة

الرياضيات الاثنين: متعدد السطوح البوب

الرياضيات الاثنين: متعدد السطوح البوب


حوسبة حفر رسم @ صانع Faire

حوسبة حفر رسم @ صانع Faire


النقش بالليزر الخشب الجميل منحوتة القهوة الترمس

النقش بالليزر الخشب الجميل منحوتة القهوة الترمس


صناع التحضير لاقامة أول صانع في الكويت

صناع التحضير لاقامة أول صانع في الكويت






المشاركات الأخيرة